軟包裝企業在印刷時有時候總會出現各種小問題，影響印刷品的質量，給企業帶來損失。因此，我們總結了在印刷時常見的幾類問題以及它們的解決辦法與大家分享：
1、印刷品上出現刀線
印刷品上產生的刀線一般有一般有兩類：明刀線和暗刀線。產生原因:明刀線是由于刮刀產生缺口或夾雜異物造成的。把異物清除并將刮刀磨平或者換新刀片即可。暗刀線指的是圖案中深淺不一的刀線。暗刀線產生的原因很多，但主要原因是油墨粘度調整不適當或油墨循環系統欠佳而導致的?？梢酝ㄟ^調整刮刀的角度/改善油墨的循環和將油墨調稀等方法來解決。
2、跑墨現象
跑墨指印刷品上不規則的，不定位不定時出現的有寬有窄，有長有短，有深有淺的墨道。行成的原因是油墨稠以及刮刀安置的位置和角度不合適。調整刮刀的角度和位置，把油墨調稀一些即可。
3、掛臟現象
掛臟指印刷品面上帶色的現象。產生原因為油墨和溶劑沒有完全混溶，刮刀角度欠佳（刮刀與印刷版接觸面過大）。解決方法：將油墨調稀攪勻，把刮刀與印刷版的接觸面調小。
4、堵版（干版）現象
堵版會導致印品淺網不出，深網變花漏除，細小文字不全等現象發生。解決方法：將油墨調稀或者加入慢干稀料，或提高印刷速度，或把刮刀上移（對被印刷物而言是刮刀前移）。
5、水紋現象
若油墨太稀，印刷速度比較慢就會導致水紋現象。解決辦法：增加油墨的黏度或者提高印刷速度。
6、重影現象
若印刷版圖案較深或壓印膠輥材質軟以及油墨稀等都會造成重影現象?？梢栽黾佑湍酿ざ?，換用材質比較硬的壓印滾筒來解決。
7、咬色（吃色或溶色）現象
咬色是指后色的油墨將前色油墨溶下來的現象。一般是前色著色面積大，油墨沒有干透，后色油墨粘度大，壓印滾筒壓力大等原因造成的?？梢酝ㄟ^加快前色油墨的干燥速度，使其干透，減小后色壓印滾筒的壓力，把油墨調稀并提高印刷速度的方法來解決。
8、印刷品返黏
返黏是指印刷品上的油墨假干或返黏，再加上高熱高濕的環境導致印刷品相互粘連的現象?？梢酝ㄟ^在油墨中加入返黏劑，減少印刷品上墨的厚度，并使其徹底干燥等方法來解決。
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