在彩盒印刷中通常以絲網印刷和柔性版不干膠標簽印刷為主。絲網印刷屬于直接印刷，不干膠標簽印刷則是先在不干膠標印刷機上印刷圖文再轉貼到彩盒上的間接印刷，雖然兩者各有優勢，互為補充，不過不干膠標簽印刷要比絲網印刷更具獨立性，因而被更多的中小型企業所投資的使用。
因為機組式柔性版印刷機投資太大，中小型企業比較難以承受的住，所以大多企業選擇采用結構比較緊湊、價格較低的平壓平或圓壓平式不干膠標簽印刷機。又由于這類印刷機多是由凸版印刷機改裝而成，印刷壓印機構比機組式柔性版印刷機復雜，操作起來也很麻煩。因此，要想保證高質量，操作工的技術水平至關重要。為了更好的使用不干膠標簽印刷機，保證印刷品質，現鄭州印刷廠龍之諾將其在工作中常見的問題總結如下，供大家參考，以此避免這些問題。
一、糊版問題
細小文字如八號以下字體由于細線間距太小，往往會出現油墨干燥的現象，致使圖文間粘連不能辨別，這主要是因為油墨干燥太快的緣故。出現這種情況，要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺，不應發粘，但由于曝光不足，字體底部呈粘軟狀態，很容易粘住油墨，油墨越積越多并干涸在細線里面。如果廢棄不用，又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，能夠硬化字底，消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間，制出符合標準的樹脂版。
二、壓力問題
印刷壓力對彩盒印刷質量影響很大，在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來；還有一個就是適當降低柔性版的硬度，不過降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
三、模切與印刷的同步問題
不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀才可以使用，在印刷模切成型的印刷機上，模切與印刷的同步是非常重要的。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動，所以有同步性，但裁切位置，則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定，所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
四、暈影問題
有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子，這主要是勻墨不均造成的。平壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150ｍｍ可以軸向串動的鍍鉻鐵輥，它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配，再傳送給著墨輥，串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外，著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成，如果不注意保養，使著墨效果下降，也會造成暈影，解決暈影就是解決印刷勻墨不均問題，解決方法是可適當增加給墨量。
以上就是龍之諾印刷廠今天跟大家聊的關于不干膠標簽印刷中需要注意的一些問題，只有注意了這些避免，才能避免以上問題的發生，從而使彩盒印刷的質量得到保證！如果還想更多關于不干膠印刷方面的知識，歡迎關注本公司官網動態，相信您一定會有收獲！
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